目前，多數燃煤電廠以“廢水分級、梯級利用、高鹽廢水最少化”的原則進行全廠水資源綜合利用優(yōu)化，脫硫廢水成為火電廠最終末端高鹽廢水。一般根據脫硫廢水的水質和水量情況進行分段處理，構成一套完整的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，其處理過程主要包括預處理，濃縮減量，末端固化三個部分。其中濃縮減量部分是最主要的環(huán)節(jié)，結合廢水量、含鹽量大小選擇合適的濃縮設備，提高鹽濃度，實現廢水減量化，降低后續(xù)末端固化的投資和運行費用。目前，濃縮減量技術比較成熟的技術包括膜法濃縮和熱法濃縮，其中膜法濃縮是現階段的主流技術。濃縮減量處理后最終形成了高含鹽濃水，這類廢水通常采用末端固化處理?，F階段，脫硫廢水末端固化的主流技術有蒸發(fā)塘、蒸發(fā)結晶、煙氣蒸發(fā)干燥等。蒸發(fā)塘設備也具有占地面積較大、基建費用較高、蒸發(fā)的水分無法充分回收利用、蒸發(fā)過程中污染物易進入空氣造成污染等缺點，從而限制了蒸發(fā)塘技術的廣泛應用。近兩年成為熱點的煙氣蒸發(fā)干燥技術利用煙氣熱量將末端廢水進行汽化，固狀形態(tài)物析出后隨煙氣進入除塵器被捕集脫除，煙氣蒸發(fā)干燥技術分為主煙道煙氣蒸發(fā)技術、旁路煙道煙氣蒸發(fā)技術2種，但缺點是投資較大、占地面積較大、影響鍋爐熱效率等，目前仍未見長期穩(wěn)定運行的案例。因此，現階段穩(wěn)定性高、適應性強的末端固化方法仍為蒸發(fā)結晶技術。
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